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濕式環(huán)保型噴砂機(jī)采用濕式作業(yè)無(wú)任何粉塵污染，符合環(huán)保要求，杜絕粉塵對(duì)人體的危害，適用于手機(jī)外殼、數(shù)碼相機(jī)外殼精密模具、電子零件等各種工件的表面處理。噴砂和噴丸是常見(jiàn)的表面處理工藝，他們之間有什么區(qū)別呢?
(一)噴砂
噴砂是用機(jī)械或凈化的壓縮空氣，將砂流強(qiáng)烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強(qiáng)力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達(dá)到清理或修飾目的的過(guò)程。噴砂的主要用途有：
(1)除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污;
(2)除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮;
(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;
(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力;
(5)使零件呈漫反射的消光狀態(tài)。
噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。于噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應(yīng)用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工，濕噴砂的優(yōu)點(diǎn)是污染小。
(二)噴丸
噴丸的原理和設(shè)備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅的粉塵污染，主要用于：
(1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力及抗腐蝕能力;
(2)代替一般冷熱成型工藝，可對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應(yīng)力而形成有利的壓應(yīng)力。
(3)噴丸工藝與噴丸強(qiáng)度對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法，求得所要求的壓應(yīng)力值。噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
(4)噴丸強(qiáng)度與其它噴丸參數(shù)的選擇 噴丸強(qiáng)度決定著噴丸質(zhì)量，而噴丸強(qiáng)度又受其它多種工藝參數(shù)制約。
