你對(duì)否遇到過(guò)使用全自動(dòng)噴砂機(jī)處理物體表面時(shí),達(dá)不到改善的效果,比如表面毛邊無(wú)法去除,污漬去除不干凈等,這是什么原因造成的呢?下面,邦天機(jī)械給大家說(shuō)說(shuō)哪些因素會(huì)影響自動(dòng)噴砂機(jī)的噴砂效果。
1、工作工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素有材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂的直徑、噴砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他條件的情況下,部分材料的強(qiáng)度和表面硬度值較高,塑性變形越困難,淺孔雖淺,表面粗糙度值小,噴砂的直徑越小,速度越慢,較輕的火山口,表面粗糙度較小。射流角越大,噴砂速度越小,沖擊坑越小,切向速度越淺,切向速度越大,噴砂面磨削的影響越大,表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙,爆破后表面粗糙度越小。相反,表面越光滑,表面就越粗糙。在高強(qiáng)度噴砂后,深坑不僅增加了表面粗糙度值,而且形成了較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱了噴砂加固效果。
2、噴砂機(jī)的強(qiáng)度
影響自動(dòng)噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度的主要工藝參數(shù)有:噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。砂爆直徑越大,速度越快,噴砂強(qiáng)度越大,工件的碰撞越強(qiáng),噴砂強(qiáng)度越大。殘余壓應(yīng)力可達(dá)到構(gòu)件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常為0.25 mm,最大極限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間,以保證在一定的時(shí)間內(nèi),噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和,噴砂時(shí)間延長(zhǎng),強(qiáng)度不再顯著增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中,通過(guò)試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性。
在阿爾門試驗(yàn)中,沙標(biāo)本的強(qiáng)度通常用在試樣(在有色金屬試驗(yàn)中),一個(gè)樣本(最常見(jiàn)),C(高強(qiáng)度)測(cè)量,樣本和標(biāo)本之間的關(guān)系約為三次。如果測(cè)試的強(qiáng)度是0.15 ~ 0.20 TMN,它相當(dāng)于0.45 ~ 0.60 mm的試件。在試驗(yàn)過(guò)程中,首先測(cè)量試件的初始變形,然后將試件的工件放置在噴砂箱中,與工件使用相同的工藝進(jìn)行噴涂。噴砂處理完畢,取下試樣,測(cè)量變形拱高。
3、噴砂覆蓋
覆蓋的測(cè)量:表面涂上一層釉或熒光釉,然后根據(jù)過(guò)程參數(shù)對(duì)工件噴砂,表面噴砂后再去除工件,顯微鏡下觀察(放大鏡)表面涂層,剩余殘?jiān)鹊谋壤?0%,噴砂的覆蓋率為80%。只有2%的殘余物,即98%的覆蓋范圍,可以被認(rèn)為是整個(gè),也就是說(shuō),覆蓋率是100%,然后是需要的時(shí)間。400%的覆蓋率需要四倍的時(shí)間。
影響覆蓋范圍的因素包括材料硬度、噴砂直徑、注射角和距離、爆破時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度下,當(dāng)工件硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試板硬度時(shí),覆蓋范圍可以達(dá)到100%。相反,搜索速度將會(huì)下降。在同一噴砂流量下,全自動(dòng)噴砂機(jī)噴嘴與工件的距離越長(zhǎng),射流角越小,噴砂直徑越小,覆蓋要求時(shí)間越短。當(dāng)噴砂強(qiáng)度增強(qiáng)時(shí),應(yīng)選擇合適尺寸的噴砂、噴注角和距離,以達(dá)到要求的值。